Методика калибровки штаубиномера 0…200 ммнгенгл

ВВЕДЕНИЕ
ТИПЫ. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Штангенглубиномеры должны изготовляться следующих типов:
ШГ — с отсчетом по нониусу (черт. 1);
ШГК, — с отсчетным устройством с круговой шкалой (черт. 2);
ШГЦ — с электронным цифровым отсчетным устройством (черт. 3).
Диапазон измерений, значение отсчета по нониусу, цена деления круговой шкалы и шаг дискретности цифрового отсчетного устройства и длина измерительной поверхности рамки должны соответствовать указанным в табл. 1.
 




 
Рисунок 1 – Штангенглубиномер тип ШГ
1 – рамка; 2 – штанга; 3 – нониус.
 
Пример условного обозначения штангенглубиномера типа ШГ с диапазоном измере­ния 0—200 мм и шагом дискретности 0,01 мм:
Штангенглубиномер ШГ-200—0,01 ГОСТ 162
По заказу потребителя штангенглубиномеры следует изго­товлять с микрометрической подачей рамки.
Длину нониуса следует выбирать из ряда:
9; 19; 39 мм — при значении отсчета по нониусу 0,1 мм;
19; 39 мм — при значении отсчета по нониусу 0,05 мм.
Длинные штрихи нониуса допускается отмечать целыми чис­лами.
Конструкция штангенглубиномеров должна допускать возмож­ность регулировки нониуса.
Штангенглубиномер типа ШГ должен обеспечивать вы­полнение функций, характеризующих степень автоматизации в соответствии с перечнем, приведенным в приложении.
Питание штангенглубиномера типа ШГ должно произво­диться от автономного источника питания.
Питание штангенглубиномера, имеющего вывод результатов измерений на внешние устройства, должно быть от автономного встроенного источника питания и (или) от сети общего назначе­ния через блок питания.
Конструкция штангенглубиномера типа ШГ должна обе­спечивать правильность показаний при наибольшей допустимой скорости перемещения рамки не менее 0,5 м/с.
Масса штангенглубиномера типа ШГ с диапазоном из­мерения до 1000 мм должна быть не более 1,0 кг.
 
 
1 ОПИСАНИЕ ФИЗИЧЕСКОЙ ВЕЛИЧИНЫ
 
В резолюции XI Генеральной конференции по мерам и весам о новом определении метра указывается, что метр – есть длина, равная 1650763,73 длины волны в вакууме излучения, соответствующего переходу между уровнями 2 p₁₀ и 5 d₅ атома криптона-86.
Допускается использование дольных и кратных единиц, получаемых умножением исходных величин на 10ⁿ, где n – целое число.
Таблица1.1 - Дольные и кратные единицы

Название приставки	Показатели степени	Обозначение
Экса	18	Э
Пета	15	П
Тера	12	Т
Гиго	9	Г
Мега	6	М
Кило	3	к
Гекто	2	г
Дека	1	да
Деци	-1	д
Санти	-2	с
Мили	-3	м
Микро	-6	мк
Нано	-9	н
Пико	-12	п
Фемто	-15	ф
Атто	-18	а

Диапазон измерения метра лежит в пределах от 1*10^-12 до 1*10¹⁵ м.
Основные единицы Международной системы единиц были выбраны в 1954 году X Генеральной конференцией по мерам и весам. При этом исходили из того, чтобы: 1) охватить системой все области науки и техники, 2) создать основу образования производных единиц для различных физических величин, 3) принять удобные для практики размеры основных единиц, уже получившие широкое распространение, 40 выбрать единицы таких величин, воспроизведение которых с помощью эталонов возможно с наибольшей точностью.
 
 
 
Таблица 1.2 – Основные единицы СИ

Величина	Единица измерения	Сокращенное обозначение единицы
		Русское	Международное
Длина	Метр	м	m
Масса	Килограмм	кг	kg
Время	Секунда	с	s
Сила электрического тока	Ампер	А	A
Термодинамическая температура	Кельвин	К	K
Сила света	Кандела	кд	cd
Количество вещества	Моль	моль	mol

Международная система единиц включает в себя две дополнительные единицы: радиан и стерадиан - для измерения плоского и телесного угла.
В практику измерений введены единицы, не входящие ни в одну из систем, - так называемые внесистемные единицы. Число их довольно велико, причем возникновение большинства связано с соображениями удобства при измерениях тех или иных величин. Так, исторически возникла единица давления – атмосфера, равная давлению, производимому силой 1 кгс на площадь 1 см².
К числу важнейших внесистемных единиц, имеющих широкое применение, относятся единицы длины – ангстрем, икс-единица, световой год, парсек; площади – ар, гектар; объема – литр; массы – карат; давления - атмосфера, бар, миллиметр ртутного столба, миллиметр водяного столба; количество теплоты – калория; электрической энергии – электронвольт, киловатт-час; акустических величин – децибел, фон, октава; ионизирующих излучений – рентген, рад, кюри.
Внесистемными единицами являются также такие распространенные единицы времени, как минута и час, а также кратные и дольные единицы измерения, иногда имеющие собственные наименования, например единица длины – микрон (микрометр); единица массы – тонна (мегаграмм) и т. д.
 
 
2 СОСТАВЛЕНИЕ ПОВЕРОЧНОЙ СХЕМЫ


2.1 Составление государственной поверочной схемы
 
Во ВНИИМ им. Д.И. Менделеева разработана поверочная схема для мер длины и приборов для линейных измерений.
Она делится на две части: штриховые меры длины и поверяемые по ним приборы и концевые меры длины и поверяемые по ним приборы.
Во главе обеих частей поверочной схемы поставлен эталонный комплекс приборов для воспроизведения метра в длинах световых волн оранжевой линии криптона-86.
В первой части поверочной схемы показана передача размера метра вторичным эталонам – платино-иридиевым метрам №11 и М20⁰ и №2, по своему метрологическому назначению играющим роль эталонов-копий, а также эталонным штриховым мерам, применяемым при периодическом контроле правильности абсолютных измерений длины на интерфереционных установках метрологических институтов с использованием вторичных эталонных длин волн (ртути-198 и кадмия-114).
Платино-иридиевый метр №2 является одновременно штриховой и концевой мерой. Действительную длину его можно определять с помощью интерферометра. Действительную длину подразделений шкалы метров №11 и М20⁰ определяют либо измерением на интерференционном компараторе в длинах волн первичного эталонного излучения, либо применяя метод калибровки.
Рабочими эталонами служат наборы, состоящие из мер длиной 1дм – 1м. действительное значение рабочих эталонов определяют как интерференционным методом с использованием вторичных эталонов длин волн, так и сличением со вторичными платино-иридиевыми эталонами посредством компараторов.
Поверочная схема предусматривает в качестве следующих звеньев метрологической цепи для штриховых мер: образцовые штриховые меры первого разряда (поверяемые сличением с рабочими эталонами либо измерением интерференционным методом с использованием вторичных эталонных длин волн) и образцовые штриховые меры второго разряда (поверяемые по образцовым мерам первого разряда).
Поверку миллиметровых и сантиметровых подразделений штриховых мер повышенной точности можно выполнить также сличением их с образцовыми штриховыми мерами первого разряда или методом калибровки.
Вторая часть поверочной схемы посвящена концевым мерам длины и поверяемым по ним приборам. По этой схеме размер метра от первичного эталона передается эталонным плоскопараллельным концевым мерам длиной 5-100 мм, изготовленным из кристаллического или плавленого кварца, а также эталонным концевым мерам длиной до 1 м, предназначенным для периодического контроля правильности абсолютных измерений длины, проводимых в метрологических институтах на интерферометрах с использованием вторичных эталонных длин световых волн.
Далее в поверочной схеме приведены образцовые концевые меры первого, второго, третьего, четвертого и пятого разрядов. Одновременно поверочная схема предусматривает для рабочих концевых мер длины четыре класса точности (0,1,2,3).
Образцовые концевые меры первого разряда поверяют абсолютным интерференционным методом, используя вторичные эталоны длин волн. Эти меры применяют для поверки образцовых концевых мер второго разряда. рабочие концевые меры класса 0 поверяют по образцовым мерам первого разряда.
Образцовые плоскопараллельные меры длины второго разряда поверяют относительным интерференционным методом по образцовым концевым мерам длины первого разряда и применяют для поверки образцовых концевых мер длины третьего разряда, концевых мер класса 1 и измерительных приборов высокой точности (оптических, пружинных и других индикаторов с ценой деления 0,1 мкм, контактных интерферометров и др.).
Образцовые концевые меры третьего разряда длиной до 100 мм поверяют по образцовым концевым мерам длины второго разряда техническим интерференционным методом или на контактных интерферометрах. концевые меры третьего разряда служат для поверки образцовых концевых мер длины четвертого разряда и концевых мер длины класса 2, а ткже для поверки некоторых мер и измерительных приборов, показанных на поверочной схеме.
Образцовые концевые меры четвертого разряда служат для поверки мер пятого разряда и класса3. С помощью образцовых концевых мер пятого разряда поверяют различные рабочие измерительные приборы как методом сличения с образцовыми мерами, так и при помощи концевых измерительных мешин и других оптико-механических измерительных приборов.



Рисунок 2.1 – Государственная поверочная схема концевых мер длины и поверяемых по ним приборов
1 – эталонный комплекс приборов для воспроизведения метра в длинах световых волн оранжевой линии криптона-86;
2 – эталонные плоско-параллельные концевые меры;
3 – эталонные концевые меры;
4 – образцовые концевые меры первого разряда;
5 – образцовые концевые меры второго разряда;
6 – рабочие концевые меры класса 0;
7 – образцовые концевые меры третьего разряда;
8 – рабочие концевые меры класса 1;
9 – измерительные приборы высокой точности;
10 - образцовые концевые меры четвертого разряда;
11 – рабочие концевые меры класса 2;
12 - образцовые концевые меры пятого разряда;
13 – рабочие концевые меры класса 3;
14 – рабочие измерительные приборы.
Поверки:
а – поверка с помощью интерферометра;
б – абсолютным интерференционным методом, используя вторичные эталоны длин волн;
в – относительным интерференционным методом, по образцовым концевым мерам длины 1-го разряда;
г – техническим интерференционным методом по образцовым концевым мерам длины 2-го разряда или на контактных интерферометрах;
д - техническим интерференционным методом по образцовым концевым мерам длины 3-го разряда или на контактных интерферометрах;
е - техническим интерференционным методом по образцовым концевым мерам длины 4-го разряда или на контактных интерферометрах;
ж – методом сличения с образцовыми мерами 5-го разряда или при помощи концевых измерительных машин и других оптико-механических приборов.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2.2 Составление локальной поверочной схемы




Рисунок 2.2 – Локальная поверочная схема штангенглубиномера типа ШГ 0…200 мм
 
1 – концевые меры длины,
2 – УИМ,
3 – измерение твердости,
4 – штангенциркуль,
5 – УИМ,
6 – образцы шероховатости,
7 – УИМ,
8 – штангенглубиномера типа ШГ 0…200 мм,
Методы поверки:
а – прямое измерение,
б – косвенное измерение,
в – сравнение с эталоном.
 
 
 
 
Штангенглубиномеры должны изготовляться в соответствии с требованиями стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.2.1 Штангенглубиномеры следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, ут­вержденным в установленном порядке.
2.2.2 Предел допускаемой погрешности штангенглубиномера как при незатянутом, так и при затянутом зажиме рамки при темпе­ратуре окружающей среды (20±10)°С, относительной влажности не более 80% при температуре 25°С должен соответствовать ука­занному в табл. 2.2.1
 
 
Таблица 2.2.1


Примечание. Погрешность штангенглубиномера не должна превышать значений, указанных в табл. 2.2.1, при поверке их по плоскопараллельным концевым мерам длины из стали.
2.2.3 Допуск плоскостности измерительной поверхности штанги штангенглубиномера — 0,004 мм.
2.2.4 Диск плоскостности измерительной поверхности рамки штангенглубиномеров типов ШГ и ШГК — 0,006 мм, типа ШГЦ — 0,005 мм.
По краям измерительных поверхностей в зоне шириной не бо­лее 0,2 мм допускаются завалы.
2.2.5 Мертвый ход микрометрической пары микрометрической подачи рамки не должен превышать Vs оборота.
2.2.6 Измерительная поверхность штанги должна изготовляться из твердого сплава. (Твердый сплав по ГОСТ 3882).
По заказу потребителя измерительную поверхность штанги до­пускается не оснащать твердым сплавом.
Штанга штангенглубиномера должна иметь твердость не менее 30 НRCэ.
2.2.7 Расстоянием от верхней кромки края нониуса до поверх­ности шкалы штанги не должно превышать 0,25 мм для штанген­глубиномеров со значением отсчета по нониусу 0,05 мм и 0,30 мм для штангенглубиномеров со значением отсчета 0,1 мм.
2.2.8 Paзмеры штрихов шкал штанги и нониуса должны соот­ветствовать указанным ниже:
ширина штрихов — 0,08—0,20 мм;
разность ширины штрихов в пределах одной шкалы и штрихов шкал штанги и нониуса одного штангенглубиномера не более 0,03 мм при отсчете по нониусу 0,0^!5 мм; 0,05 мм при отсчете по нониусу 0,1 мм.
2.2.9 Длина деления шкалы должна быть не менее 1мм.
2.2.10 Ширина штрихов шкалы 0,15 – 0,25 мм. Разность ширины соответствующих штрихов в пределах одной шкалы должна быть не более 0,05 мм.
2.2.11 Ширина стрелки над делениями шкалы должна быть 0,15 – 0,20 мм. Конец стрелки должен перекрывать короткие штрихи не более чем на 0,8 их длины. Расстояние между концом стрелки и циферблатом не должно превышать 0,7 мм.
2.2.12 Твердость закаленных измерительных поверхностей штангенглубиномера должна быть:
из инструментальной и конструкционной сталей – не менее 59 HRC_э.
2.2.13 параметр шероховатости измерительных поверхностей по ГОСТ 2789:
рамки – Rа ≤ 0,08 мкм;
штанги – Rа ≤ 0,16 мкм.
 
 
 
3 ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПА ДЕЙСТВИЯ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ
 
1 - Изображение штангенглубиномер тип ШГ 0…200 мм показано на рисунке 1.
2 - Средство измерения состоит из следующих частей:
1 – рамка;
2 – штанга;
3 – нониус.
3 – К этой группе относятся штангенинструменты, снабженные нониусной шкалой. Эти инструменты широко ис­пользуют для контроля наружных и внутренних размеров (штанген­циркули), глубин и вы­сот пазов (штангенглубиномеры), высот и разметки деталей (штангенрейсмусы) и др. При оснащении этих инструментов специальными губками и вставками их можно использовать для контроля размеров (параметров) резьб, листов, труб, зубчатых колес и т. д. Штангенинструмент имеет линейки с основной шкалой 1 и шкалой нониуса 2, позволяющего по порядковому номеру совпадающих штрихов отсчитать дробные доли деления основной шкалы. Основные шкалы имеют цену деления 0,5 или 1 мм, нониусные 0,1 или 0,05 мм. Отсчет размера выполняют по формуле:
А = n₁i₁ + n₂i₂,
 
где i₁ и n₁ — цена деления и число целых делений основной шкалы, пройденных нулевым штрихом нониуса;
i₂ и n₂ — цена деления и порядковый номер штриха нониуса, совпадающего со штрихом основной шкалы.
Так, для примера отсчета, А = 56-1 + 5-0,05 = 56,25 мм. Погрешность штангенинструментов при измерении размеров до 1000 мм составляет ±0,1 мм. Нониусные устройства с угловыми шкалами используют также в угломерах типа УН и УМ с ценой деления нониуса 2, 5 и 15'.
 
 
 
 
 
 
4. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ КАЛИБРОВКИ.

Условия калибровки и подготовка к ней.
1. При проведении калибровки температура воздуха окружающей среды должна быть ()С.
2. Перед проведением калибровки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:
штангенглубиномер должен быть промыт авиационным бензином по ГОСТ 1012-72 или бензином-растворителем по ГОСТ 443-76, или моющими растворами с пассиваторами, протерт чистой хлопчатобумажной салфеткой и выдержан на рабочем месте не мене 3 ч;
штангенглубиномер должен быть размагничен; проверку проводят на деталях из низкоуглеродистой стали массой не более 0,1 г.
 
1.Внешний осмотр.
При внешнем осмотре должно быть установлено:
соответствие штангенглубиномера требованиям ГОСТ 162—90 в части отчетливости и правильности оцифровки штрихов шкал, комплектности и маркировки;
наличие зажимного устройства для за­жима рамки, обеспечивающее ее стопорение любом положении в пределах диапазона измерения.
Не допускаются:
заметные при визуальном осмотре дефекты, ухудшающие эксплуатационные качества и препятствующие отсчету показа­ний;
перекос края нониуса к штрихам шкалы штанги, препятству­ющий отсчету показаний.
2. Опробование.
При опробовании проверяют:
плавность перемещения рамки вместе с микрометрической по­дачей по штанге штангенглубиномера ШГ;
возможность продольного регулирования нониуса штангенглубиномера типа ШГ;
значение мертвого хода микрометрической пары; при этом мертвый ход микрометрической пары штангенглубиномеров, выпуска­емых из производства и ремонта, должен соответствовать требо­ваниям ГОСТ 162—90.
отсутствие перемещения рамки под действием собственной массы;
возможность зажима рамки в любом положении в пределах диапазона измерения;
нахождение рамки с нониусом и рамки микроподачи по всей их длине на штанге при измерении размеров, равных верхнему пределу измерения; отсутствие продольных царапин на шкале штанги при переме­щении по ней рамки (визуально).
 
 
3. Определение метрологических характеристик.
3.1. Длину вылета штангенглубиномера ШГ определяют при помощи металлической измерительной линейки.
3.2. Шероховатость измерительных поверхностей определяют
по параметру R.а при помощи профилометра, профилографа или
сравнением с образцами шероховатости.
3.3. Расстояние от верхней кромки края, нониуса до поверх­-
ности шкалы штанги определяют щупом в трех местах по длине
штанги. Щуп укладывают на штангу рядом с нониусом. Край
скоса нониуса не должен быть выше плоскости щупа.
3.4. Отклонения от плоскостности и прямолинейности изме­рительных поверхностей, а также торца штанги штангенглубиномера ШГ определяют лекальной линейкой.
Ребро лекальной линейки устанавливают на торец штанги и измерительную поверхность параллельно длинному ребру.
3.5. Отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей определяют при помощи концевых мер дли­ны и ролика при трех положениях подвижной, близких к пределам измерений и середине диапазона измерения штангенглубиномера. За отклонение от параллельности плоских измерительных по­верхностей принимают наибольшую, разность измеренных расстояний при каждом положении подвижной, которая не должна превышать значений, установленных ГОСТ 162—90.
3.6. Размер сдвинутых до соприкосновения и отклоне­ние от параллельности образующих измерительных поверхностей для внутренних измерений штангенглубиномера типа ШГ определяют микрометром или индикаторной скобой при зажатом стопорном винте рам­ки. При определении размера по цилиндрическим измерительным поверхностям боковые поверхности устанавливают в одной плоскости и находят наибольший размер.
Допускается смещение линии наибольшего размера от оси симметрии при повороте микрометра или индикаторной скобы относительно оси штанги на угол не более 15°.
3.7. Усилие перемещения рамки по штанге штангенглубиномера ШГ
определяют при помощи весов. Штангу штангенглубиномера упирают
в чашку весов; при перемещении рамки по штанге снимают пока-­
зание по шкале весов. За значение усилия перемещения прини­-
мают наибольшее значение разности показаний весов и массы
штангенглубиномера.
Усилие перемещения рамки по штанге штангенглубиномера не должно превышать значений, установленных ГОСТ 162—90.
3.8. Отклонение от параллельности измерительных поверхностей­ для внутренних измерений штангенглубиномера типа ШГ и расстояние между ними определяют гладким микрометром или индикаторной скобой при и затянутом зажиме рамки. Штангенглубиномер устанавливают на раз­мер 10 мм по концевой мере длиной 10 мм. Микрометром или ин-­
дикаторной скобой измеряют расстояние между измерительными
поверхностями в двух или трех сечениях по длине.
Разность расстояний равна отклонению от параллельности из­
мерительных поверхностей и не должна превышать значений, ус­-
тановленных ГОСТ 162—90.
3.9. Погрешность штангенглубиномера определяют по концевым мерам длиной 20 мм. Две концевые меры или гладкое кольцо устанавливают на пло­скую стеклянную пластину или поверочную плиту. Торец штанги
прижимают к измерительным поверхностям концевых мер или
гладкого кольца. Линейку глубиномера перемещают до соприко-­
сновения с плоскостью стекла или плиты и производят отсчет.
Погрешность штангенглубиномера при измерении глубины не должна
превышать значения, установленного ГОСТ 162—90.
3.10. Погрешность штангенглубиномер определяют по конце­-
вым мерам длины. Блок концевых мер длины помещают между
измерительными поверхностями штангенглубиномера. Усилие
сдвигания должно обеспечивать нормальное скольжение из-
мерительных поверхностей по измерительным поверхностям
концевых мер длины при отпущенном стопорном винте рамки.
Длинное ребро измерительной поверхности должно быть
перпендикулярно к длинному ребру концевой меры длины и нахо-­
диться в середине измерительной поверхности.
В одной из поверяемых точек погрешность определяют при зажатом стопорном винте рамки, при этом должно сохраняться нормальное скольжение измерительных поверхностей\ по измерительным поверхностям концевых мер.
 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Калибровка средств измерений – совокупность операций, выполняемых с целью определения и подтверждения действительных метрологических характеристик и (или) пригодности к применению средства измерений, не подлежащего государственному метрологическому контролю и надзору.
Калибровка средств измерений производится метрологическими службами юридических лиц с использованием эталонов, соподчиненных государственным эталонам единиц величин.
Человек, проводящий калибровку штангенглубиномера ШГ, должен обладать следующими качествами. Он обязан быть компетентным в данной области, иметь определенный опыт калибровки различных средств измерений. Также лицу, проводящему калибровку, необходимо быть осведомленным в области использования приборов. Так, помимо штангенглубиномера ШГ, ему необходимо уметь обращаться с:
1 –концевыми плоско-параллельными мерами длины 2 класса точности по ГОГСТ 9038,
2 – микрометром типа МК по ГОСТ 6507,
3 – образцами шероховатости по ГОСТ 9387,
4 – деталями-образцами с параметром шероховатости Ra=0,63 мкм и Ra=0,1 мкм,
5 – профилографом по ГОСТ 19299-73 или профилометром по ГОСТ 19300-73,
6 – инструментальным микроскопом типа БИМ по ГОСТ 8074-82,
7 – щупами толщиной 0,25 и 0,30 мм, класса точности 2 по ГОСТ 882-75,
8 – лекальной линейкой типа ЛД, класс точности 1 по ГОСТ 8026-75,
9 – образцом просвета из плоскопараллельных концевых мер длины образцовых 5-ого разряда по ГОСТ 8.166-75,
10 – циферблатными весами с ценой деления 5г., по ГОСТ 23711-79,
11 – микрометрическим нутрометром по ГОСТ 10-75,
12 – плоской стеклянной пластиной типа ПИ 60 мм, класс точности 2 по ГОСТ 2923-75.
Если человек не обладает перечисленными выше качествами, то он не имеет права проводить калибровку штангенглубиномера ШГ 0…200 мм.

 
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. ГОСТ 162-90 "Штангенглубиномер. Технические условия.”
2. ГОСТ 8.163 "Штангенциркули. Методика поверки.”
3. "Основы метрологии.” Бурдун Г.Д., Марков Б.Н. учебное пособие для вузов. Издание второе, дополненное. М., Издательство стандартов, 1975, 1-336с.
4. Якушев А.И. и др. "Взаимозаменяемость и технические измерения”: Учебник для вузов/А.И. Якушев, Л.Н. Воронцов, Н.М. Федотов. – 6-е изд., перераб. и дополн. – М.: Машиностроение, 1986. – 352 с., ил.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ПРИЛОЖЕНИЕ А
5. СОСТАВЛЕНИЕ БЛАНКА ПРОТОКОЛА КАЛИБРОВКИ
Таблица 5.1 – Протокол калибровки штангенглубиномера ШГ

№

Наименование операции

Средство калибровки

Поверяемый параметр

Значение параметра

Отклонение параметра

Результат операции

Доп.

Факт.

Доп.

Факт.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

Внешний осмотр

Визуально

Правильность оцифровки шкал

Дефектов нет

Наличие зажимного устройства на рамке

Есть

Наличие шкал на штанге и рамке

Есть

Перенос края контура к штрихам шкалы штанги

Нет

Профильные устройства на шкале штанги

Нет

2

Опробование

Вручную

Плавность перемещения рамки по штанге

Нет

Отсутствие перемещения рамки под действием массы

Отсутствует

Возможность зажима рамки в любом положении в пределах измерений

Зажим рамки возможен

Возможность продольного регулирования нониуса штангенглубиномера типа ШГ

Есть

Нахождение рамки с нониусом и рамки микроподчи по всей длине на штанге при измерении размеров, равных верхнему пределу измерения

Есть

3

Определение метрологических характеристик

Микрометр типа МК, плоскопараллельные концевые меры длины, металлическая измерительная линейка, профилограф, образцы шероховатости,

Отклонение от параллельности измерительных поверхностей губок для внутренних размеров. Расстояние между губками, мк

Крайнее верхнее сечение губок

0,04

Крайнее нижнее сечение губок

0,04

Среднее сечение губок

0,04

Продолжение таблицы 5.1-Протокол калибровки штангенглубиномера ШГ Погрешность при измерении глубины

20

Погрешность при измерении наружных размеров

41,3

81,6

111,9

Установка нуля

0,00

Измерение размера

3

Инструментальный микроскоп типа БИМ, щупы толщиной 0,25 или 0,30 мм, лекальная линейка типа ЛД, циферблатные весы с ценой деления 5г.

Отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей губок

0,010мм

0,2мм

Определение размера сдвинутых до соприкосновения губок штангенглубиномера ШГ

Определение длины вылета губок штангенглубиномера

Определение шероховатости измерительных поверхностей

Определение размеров штрихов шкал и перекрытия штрихов шкалы штанги краем нониуса штангенглубиномера

0,08-0,20 мм-ширина штрихов

Определение расстояния от верхней кромки края нониуса до поверхности шкалы штанги

Определение отклонения от плоскостности и прямолинейности измерительных поверхностей губок

0,004

0,007

Определение усилия перемещения рамки по штанге штангенглубиномера

 
 Как то так все будет: