Образец производственной практике "Протон".ГУ УНПК.

 
ВВЕДЕНИЕ
Базой для прохождения технологической практики являлось ОАО "Протон". Посетив проведённые экскурсии на территории предприятия, можно узнать в полном объёме о его структуре, производственных возможностях и мощностях производства. ОАО "Протон'' является лидером отечественного производства в области полупроводниковой оптоэлектроники- На предприятии изготавливаются светодиоды, индикаторы, светодиодные матрицы, полупроводниковые кристаллы и другие полупроводниковые изделия отвечающие современным мировым стандартам высокого качества и надёжности. Изделия могут применяться как в обычной бытовой аппаратуре, так и в приборах, работающих в тяжелых климатических условиях.
Целью практики является ознакомление с технологическими процессами изготовления новой техники, с основами организации предприятия и технологических процессов.

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРЕДПРИЯТИИ

 
1.1. ИСТОРИЯ ЗАВОДА
В 1969 г. на месте бывшего ипподрома для испытаний рысистых лошадей начал строиться завод ''Диффузант".
Первый сборочный цех имел номер 48 и был организован в складском помещении как филиал одного из московских предприятий.
Уже в 1971 г. на завод были приглашены специалисты с родственных предприятий как основной состав. Кроме того, пришли энтузиасты разных специальностей с других предприятий города Орла, еще не подготовленные по специфике работы первооткрыватели нового в то время производства для нашего города.
Перед коллективом была поставлена задача в максимально сжатые сроки ввести завод в число действующих, имеющих свое лицо и выпускающих товарную продукцию, а так же срочно освоить первое изделие основного производства на заводе.
02.10.71. был выпушен первый прибор: диод (Д-219-221). Так на неприспособленных площадях, при отсутствии спецэнергетики, без основных стационарных объектов, первая задача была решена.
01.01.72. считается днем рождения завода "Диффузант". Первым директором был Фролов Евгений Яковлевича (с 14.09.69. по 20.02.77.).
28.04.72. был выпущен миллионный прибор Д-219-220. 01.11.74. был создан сборочный цех №8. С 1976 г. завод выпускал магнитодиоды. С 21.04.77. по февраль 1981 г. завод продолжал строиться под руководством Голомедова Анатолия Васильевича и набирать мощности.
С 1977 г. начали выпускать индикаторы цифровые АЛС-Э18 красного цвета.
С 1978 г. - транзисторы для бытовой радиоэлектронной аппаратуры.
29.06.78. прибору АЛС-318 присвоен государственный знак качества. Коллектив одержал первую победу.
С 1979 г.    выпускаются    микросхемы    интегральные,    гибридные аптоэлектронные, применяющиеся в качестве гальванической развязки в электронной аппаратуре широкого применения.
В XI пятилетке завод внес значительный вклад в дело развития научно-технического прогресса, Было освоено 14 изделий, более ста новейших технологических процессов, введено в строй высокопроизводительное оборудование.
23.10.82. вошел в строй заготовительный цех основного производства по выпуску кристаллов,
В 1982 г. начали выпускать фоторезисторы для видеомагнитофонов.
В ноябре 1981 г. было создано производственное объединение "Протон", Завод "Дифузант" стал головным предприятием. В том же году была освоена 1-ая электронная игра "Ну Погоди!". С 1983 г. начался ее серийный выпуск.
В 1983 г. получены первые образцы сложнейших изделий.
С 1984 г. началось серийное производство СБИС-изделий, определяющих технический уровень предприятия.
По итогам Х и XI пятилеток 94 человека в объединении были награждены орденами и медалями за самоотверженный труд.
С 1984 г. выпускаются микросхемы интегральные полупроводниковые, интегральные бескорпусные, интегральные гибридные оптоэлектронные для аппаратуры широкого применения, вычислительной техники.
 
С 1990г. идет усовершенствование индикаторов цифровых. Выпускаются индикаторы "Диксан", "Дюза".
С 1992 г. выпускаются фотодиоды, светодиоды для использования в системах дистанционного управления. В ЗАО "Протон-Импульс" они используются как комплектующие для коммутаторных ламп.
В июле 1992 г. производственное объединение "Протон" реорганизовано в открытое акционерное общество "Протон". ОАО "Протон" - производитель электронной техники в России,  - компания холдингового типа. В состав ОАО "'Протон" входит более 10 дочерних предприятий. Наиболее крупные из них можно представить на схеме таким образом:
 
1.2. СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ ОАО "ПРОТОН"
ОАО "Протон" специализируется на выпуске изделий но направлениям:

1. Оптоэлектронные приборы и устройства, интегральные микросхемы:

1.1. Оптроны, твердотельные реле малой и средней мощности, ИМС, ЧИПы,
1.2. Полупроводниковые знакосинтезирующие цифровые и матричные индикаторы.
1.3. Светодиодные индикаторы, изделия на базе ярких светодиодов.
1.4. Светодиодные индикаторы и блоки сигнальной индикации.
1.5. Излучатели и принимающие приборы инфракрасного диапазона.

2. Силовая электроника:

2.1. Изделия ЗАО "Протон-Электрогекс": силовые кремниевые диоды, тиристоры, диоды лавинные, высокочастотные преобразователи электроэнергии и т.д.
2.2. Изделия ЗАО "Протон-Импульс": полупроводниковые твердотельные реле большой мощности, светодиодные индикаторы в сигнальной арматуре, силовые модули.

3. Альтернативные источники энергии - изделия АОЗТ "Протел": наземные солнечные батареи из монокристаллического кремния.
4. Изделия бытовой техники " изделия ЗАО "Протон-Импульс": домофоны, переговорные устройства, электрические звонки.

Изделия, выпускаемые ОАО "Протон", могут использоваться в различных областях:
в промышленной автоматике, средствах связи;
в контрольно-измерительном оборудовании:
в бытовой и медицинской технике;
в энергетике;
в метрополитенах и железнодорожном транспорте;
в черной металлургии;
в химической, газоперерабатывающей и тяжелой промышленности,
ОАО "Протон" и его дочерние предприятия работают в замкнутом цикле:
разработка - производство - сбыт. Имеются планы на увеличение выпуска продукции в 2-2,5 раза с высшим качеством. Поэтому сейчас разработана политика ОАО "Протон" в области качества с тем, чтобы обеспечить конкурентоспособность в рыночных отношениях.
 
        2. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ КИПД42.АДБИ.432 220ю576 ТУ
 
1.Технические требования. Требования к конструкции.
1.1. Индикаторы изготавливают по комплекту конструкторской документации, обо­значение которого приведено в таблице 1.
1.2. Описание внешнего вида КЕМС.432225.
1.3. Масса одного индикатора не должна быть более 0,2г.
1.4. Величена растягивающей силы 10 Н (1 кгс)
1.5. Температура пайки (235±5) °С, расстояние от корпуса до места пайки не менее 2.0 мм, продолжительность пайки (2±0,5)с
1.6. Индикаторы должны выдерживать воздействие тепла, возникающего при темпе­ратуре пайки (260±5) "С. в течении 5с
1.7. Выводы должны выдерживать паяемость в течении 12 месяцев с даты изготовле­ния при соблюдении режимов и правил выполнения пайки, указанных в разделе « ука­зания по эксплуатации ».
1.8. Индикаторы не должны самовоспламеняться и воспламенять окружающие их элементы и материалы аппаратуры в пожароопасном аварийном электрическом режиме при электрической перегрузке от Inp.max до101пр.тах
1.9. Индикаторы должны быть устойчивы к воздействию спиртобензиноваой смеси
 
2. Требования к электрическим параметрам и режимам эксплуатации.
2.1.Элекгрические и светотехнические параметры при приёмке и поставке должны соответствовать нормам, приведённым в таблице 2 технологической документации.
2.2. Светотехнические параметры индикаторов, измеряющиеся в течении наработки, приведена в таблице 3. Остальные параметры соответствуют нормам, приведённым в таблице 2 технологической документации.
2.3 Светотехнические параметры индикаторов в течении срока сохраняемости приведены в таблице 3.Остальные соответствуют нормам, приведённым в таблице 2
2.4 Предельно-допустимые значения электрических режимов эксплуатации в диапазоне температур от минус 60°С до 70°С приведены в таблице 4 ТУ
Требование к устойчивости при механических воздействиях. Механические воздействия по 2-ой группе таблицы 1 ГОСТ 11630 в том числе:
синусоидальная вибрация:
диапазон частот от 1 до 2000 Гц.
амплитуда ускорения 20g
линейное ускорение 2000g
 

3. Требования устойчивости при климатических воздействиях. Климатические воздействия по ГОСТ 11030, в том числе:

повышенная рабочая температура среды 70°С;
пониженная рабочая температура среды минус 60°С;
изменение температуры среды от минус 60°С до 70°С.
 

4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.

4.1.Маркировка
4.1.1. Маркировка по ГОСТ 25486 и ГОСТ 11630
4.1.2. Маркировка наносится на потребительскую упаковочную тару  4.2.Упаковка
4.2.1. Упаковка по ГОСТ 23088
4.2.2. Индикаторы упаковывают в потребительскую тару
4.2.3. Маркировка тары по ГОСТ 24385 и ГОСТ 11630. 3.
4.3. Транспортирование и хранение
4.3.1 Транспортирование индикаторов по ГОСТ 23088
4.3.2 Хранение по ГОСТ 21493
4.4. Указания по применению и эксплуатации.
4.4.1. Указания по применению и эксплуатации индикаторов по ГОСТ 11630, ОСТ 11339.016, с дополнениями изложенными в этом разделе.
4.4.2. Основное назначение индикаторов - визуальное отображение информации.
4.4.3 Допускается применение индикаторов, изготовленных в обычном климати­ческом исполнении в аппаратуре предназначенной для эксплуатации во всеклиматических условиях, при покрытии индикаторов непосредственно в аппаратуре лаком (в 3-4 слоя) тип ЭП-730 по ГОСТ 20824 с последующей сушкой.
4.4.4. Допустимое значение статического потенциала 2000В.
4.4.5. Входной контроль паяемости проводят методами, указанными в подразделе 3,3 по планам контроля, установленным для периодических испытаний.
4.4.6. Индикаторы пригодны для монтажа методом групповой пайки или паяльником. Режим и время монтажа индикаторов в аппаратуре по ОСТ 11336.907.0. Температура припоя не более 260 ± 5 °С. Время пайки не более Зс. Минимальное допустимое рас­стояние от корпуса не менее 2,0 мм. Число допустимых перепаек выводов индикаторов при проведении монтажных операций не более 2. Не допускается прохождение через индикатор электрического тока в процессе пайки.
4.4.7 Расстояние от корпуса до начала изгиба не менее Змм. Радиус изгиба не менее 1,5 мм.
Таблица 1.

Условное обозначение индикатора	Классификационные параметры в нормальных клима­тических условиях (наименование, единица измере­ния, режим измерения).							Обозначение комплекта кон­структорской документации
	Цвет свечения	Сила света индикато­ра, Iv, мкд			Постоянное прямое напряжение индикатора Uпр, В трямое инди- р,в
		Iпр= 1мА	Inp= 10мА	Inp= 20мА	Iпр= 1мА	Inp= 10мА	Iпр= 20мА
			не ме­нее			не более
КИПД42А-К КИПД42Б-К КИПД42В-К	красный	0,3	1,0 3,0		2	2 2		КЕНС432225.007
КИПД42А-Л КИПД42Б-Л КИИД42В-Л	зелёный	0,3		0,6 1,0	2,8	2,8   2,8		КЕНС432225.007
КИПД42А-Ж КИПД42Б-Ж	жёлтый			0,6 1,0		2,8 2,8		КЕНС432225.007

 
2.2 МАРШРУТНАЯ КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.
 
Маршрут изготовления изделия КИПД 42.
 

	Основные материалы	Оборудование
Обезжиривание кас­сет для полуавтомата гер­метизации изделий	Трихлорэтилен, воздух, вода питьевая.	Шкаф вытяжной ЗШ-НЖ
Сборка и центровка кассет для герметизации	Фольга алюминиевая, бязь отбеленная, вода питьевая диметил формалид.	Стол монтажный СМ-4
Заливка компаундом на полуавтомате	Компаунд, ацетон, диметилбензиламин, воздух сжатый	Полуавтомат герметиза­ции изделий
Загрузка и разгрузка кассет при герметизации	Арматура, вода питьевая, бязь отбеленная, ангидрид изометиловый тетрагидрофталовый	Шкаф сушильный СНВС
Вырубка	Спирт этиловый, бязь отбеленная, кисточка беличья	ПрессОКП-16
Горячее лужение вы­водов приборов	Припой КРЗПОС-61, флюс глицериновый, фильтры обеоззоленные "синяя лента", вода питьевая, мыло туалетное, бязь отбеленная, вода деионизированная	Блок лужения ЭЗМЗ .213
Проверка паяемости выводов (0,005%)	Припой ПрВ,  флюс канифольный, спирт изопропиловый, фильтры обеззоленные	Устройство ЭЗМЗ.031.021
Термоциклирование	Азот жидкий, спирт этиловый	Камера КТУ 0,025
Контроль электриче­ских и световых параметров	Спирт этиловый, бязь отбеленная	Робото-технический ком плекс измерения параметров Измеритель параметров сид Измерительный ком­плекс ^Истина"
Контроль внешнего вида и габаритных размеров светодиодов	Бязь отбеленная, вода питьевая	Стол монтажный СМ-4

 
 
 

Наименование операции	Основные материалы	Оборудование
Выдержка изделий	Бязь отбеленная, вода питьевая	Шкаф 2ММ
Маркировка прибо­ров	Эмаль маркировочная, спирт этиловый	Камера сушки
Комплектация пар­тий	Бязь отбеленная, вода питьевая, фольга ДПРХТ	Стол монтажный СМ-4.
Контроль электриче­ских и световых пара­метров.	Спирт этиловый ректи-фикованный технический, бязь отбеленная арт.209	Измеритель параметров СИД ЭЗМ2.659.036
15 .Контроль внешнего вида и габаритных размеров	Вода питьевая, бязь отбеленная арт.209	Стол монтажный СМ-4.
Регенерация прибо­ров	Регенерацию проводить по МКР 336.922.	Стол монтажный СМ-4
Контроль приборов в ОТК.	Спирт этиловый ректи-фикованный технический	Стол монтажный СМ-4
Упаковка приборов	Коробка 330.415.001 МК Лента склеивающая ЛТ19 ТУ 6-17-629-79. , пакет полиэтиленовый 7607967.10201.00028. Прокладка из пенополиу-ретана 7607967.10201.00030. Отходы х/б материа-лов.361 КЕНС432225.007 ГОСТ 4644-76 Этикетка КЕНС 432225.006	Стол рабочий
Упаковка приборов и пластин в ящики.	Талон (для торговой сети) Э38.825.059., ящик из гофрированного картона ГОСТ 22637-77., ведомость упаковочная (для торговой сети), картон ТПС ГОСТ 7376-89, шпагат ШЛ 2,5 (0,4) HI"а" ГОСТ 17308-88, краска маркировочная специальная "ЧМ" ТУ 29-02-889-79	Стол рабочий

 
 
 
 
 
 
 
 
 

Операционная карта  технологического процесса	ЭЗО.350.913 ТК
Термоциклирование
	Лист	1
Содержание переходов, рабочих приемов. Эскизы.
Подготовка рабочего места. Протереть камеру циклического изменения температуры бязью, смоченной водой. Проверить надёжность заземления. Разместить межоперационную тару с изделиями на рабочем столе.   Камера циклического изменения температуры. Резервуар с жидким азотом. Рабочий стол. Межоперационная тара с изделиями или кассета Место рабочего. Организация трудового процесса. Перед началом работы вымыть руки тёплой водой, надеть следующую одежду и технологические принадлежности: а) халат; б) шапочку; в) тапочки технологические; г) перчатки хлопчатобумажные. Технологический процесс. Работа камеры в автоматическом режиме. 1. Задать программу испытаний изделий согласно таблице. Установить ручку пакетного выключателя в положение "вкл". Установить на пульте управления ручку "перемещение" в положение "ручн" Установить на пульте управления ручку переключателя "программа" в по­ложение П. Открыть окно загрузки изделий. Нажать на пульте управления кнопку "Пуск^. Установить механизм перемещения кассет с помощью кнопки по часовой стрелке в положение 90°. Выдвинуть кассету для циклирования из кронштейна механизма перемеще­ния. Взять межопереционную тару с изделиями с рабочего стола и поместить её в кассету для циклирования. Задвинуть кассету с испытуемыми изделиями в кронштейн механизма пе­ремещения. Установить механизм перемещения кронштейна в положение "О". Повторить переходы по п.п. 9,10.

 
 

Операционная карта  технологического процесса	ЭЗО.350.913 ТК
Термоциклирование
	Лист	2
Содержание переходов, рабочих приемов. Эскизы
Установить механизм перемещения кронштейна в положение "О". Установить ручку тумблеров "Камеры тепла" и "Камеры холода" в поло­жение "выкл" Установить на пульте ручку "Перемещение" в положение "Авт". Нажать на кнопку "Начало программы". Установить ручку тумблеров "Камеры тепла" и "Камеры холода" в поло­жение "выкл". Достать кассету с изделиями. Пересыпать изделия из кассеты в межопереционную тару. Повторить переходы по п.п. 19,20 для всех испытуемых изделий. Нажать на пульте управления кнопку "стоп". Установить ручку пакетного выключателя в положение '^выкл". Закрыть окно загрузки изделий. Заполнить сопроводительный лист и передать изделия на следующую опере-цию.

2.4. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТЕХПРОЦЕССА
 
Для операции контроля статических параметров индикатора КИПД42 применяют измерительный комплекс "Истина".(КВК.СИЦ.Э-500-001.
 

1. Назначение.

 
1.1. Тестер КВК.СИЦ.Э-500-001 предназначен для контроля статических параметров цифровых интегральных схем (ЦИС) малой и средней степени интеграции с количеством выводов не более 16 в условиях серийного и массового производства на межоперационном и выходном контроле, а также на входном контроле ЦИС на предприятиях-потребителях.
Тестер может применятся автономно или в составе линии, в том числе с внешними устройствами типа автоматических сортировщиков, зондовых проберов и проходных камер для испытаний при крайних температурах. Пульты тестера имеют возможность для подключения сменных контактных устройств.
Тестеры изготовлены в исполнении группы IIГОСТ 22261-82 и предназначены для работы при температурах от +10⁰С до +35⁰С , относительной влажности воздуха (65±15)% при температуре 20⁰С, атмосферном давлении от 86 до 106кПа.
1.2.Питание тестера от сети переменного тока напряжением (220±22)В частоты 50 Гц.
1.3.Тестер управляется от ЭВМ «Электроника В».
 

2. Технические данные.

 
2.1. Габаритные размеры тестера:
не более
                        длинна 4860 мм
                        высота 1872 мм
                        ширина 1554 мм
2.2. Масса тестера:
                        520 кг.
2.3. Максимальная производительность (при числе тестов 25 без учета времени загрузки и выгрузки микросхем) тестера не менее 40000 микросхем/ч.
2.4. Тестер обеспечивает установку длительности одного теста согласно критерию работоспособности в режиме классификации в соответствии с формулой: t=tзи+(80+120)мкс, где tзи – время задержки измерения.
2.5. Тестер имеет 16 разнополярных источников-измерителей (по одному на вывод). Источники-измерители обеспечивают контроль напряжений (токов) при задании тока (напряжения).
 
  3. Тестер обеспечивает следующие виды работ:
1)     BP1 – классификация испытуемых изделий на группы по 15 планам классификации. Число классификации групп при ручной загрузке 16, при автоматической – 32;
2)     ВР2 – измерения значений параметров испытуемых изделий с регистрацией результатов на печать;
3)     ВР3 – цикл выбранных тестов;
4)     ВР4 – выдача информации на печать об общем количестве проверенных изделий, годных изделий и по группам классификации с каждого пульта по любому из 15 планов классификации;
5)     ВР5 – шаговый режим с анализом результатов испытания и выводом на печать исходных данных и результатов испытания;
6)     ВР6 – шаговый режим работы без анализа результатов испытания и выводом на печать исходных данных и результатов испытания;
7)     ВР7 – контроль источников – измерителей в постоянном режиме;
8)     ВР8 – многократное повторение заданного теста;
9)     ВР9 – автоматический контроль работоспособности тестера.
 
4. Состав тестера.
 
4.1. Тестер состоит из следующих  составных частей и комплектов:
-     блок аналоговый 1БА401;
-     блок питания 1БП301-01;
-     блок питания 1БП401;
-     блок управления 1БУ401;
-     пульт оператора 1П0401
-     ЭВМ "Электроника В" МС 11900.1;
-     стол ЩМЦ 4.121.800;
-     комплект принадлежностей согласно ЩЦМ 2.689.001 ЗИ.
 
5. Устройство и работа тестера.
 
5.1. Тестер позволяет проводить контроль и измерение статический параметров ЦИС с выводом результатов испытаний на печать.
Функциональная взаимосвязь составных частей тестера приведена на рисунке 5.1.
 
Рисунок 5.1. Функциональная взаимосвязь составных частей тестера.
 
По аналоговым цепям от источников-измерителей, расположенных в блоках аналоговых (по 8 источников-измерителей в каждом), подаются на пульт оператора 1П401 запрограммированные тестовые условия для испытуемой ЦИС. К выводам испытуемой ЦИС подходят следующие аналоговые цепи: 1J..16J – цепи подключения режимных источников, 1V..16V – цепи подключения измерителей, 1Э..16Э – цепи экранирования потенциалом.
Управление, синхронизация и двусторонний обмен информацией между ЭВМ, блоком управления 1БУ401, блоками аналоговыми 1БА401 и пультами оператора осуществляется по цепям управления.
Контроль и измерение параметров ЦИС осуществляется тестером и управляется ЭВМ,  в памяти которой кроме рабочей программы хранятся исходные данные на ЦИС, подлежащие испытаниям.
Функция ЭВМ заключается в передаче в тестер тестовых условий на каждый тест, получения из тестера результата контроля на соответствие граничным значениям по каждому тесту, анализе из и выдаче в тестер результатов в виде номера классификационной группы и выводе информации на печать.
После пуска с начального адреса рабочей программы ЭВМ становится в режим периодического опроса готовности тестера к работе с ЭВМ. При нажатии кнопки ПУСК на одном из пультов тестера в блок управления 1БУ401 через разъем передается сигнал "Пуск Т", который формирует сигнал "ТрА", поступающий через разъем тестера в ЭВМ. По этому сигналу ЭВМ выдает в тестер команды адреса, по которым формируется команды управления.
По команде К104 происходит передача в ЭВМ по каналу данных номера пульта и номера плана. По этим признакам ЭВМ по каналам адреса и данных начинает передавать в тестер тестовые условия первого теста, которые записываются в регистры устройств блока управления. После передачи  тестовых условий ЭВМ посылает в тестер команду пуска испытания К100. По этой команде сбрасывается сигнал "ТрА" и тестер производит испытание по первому тесту. При готовности результата испытания по первому тесту вырабатывается сигнал "Строб", который формирует сигнал прерывания – "ТрБ". Получив сигнал "ТрБ",  ЭВМ  дает команду К104, по которой из тестера в ЭВМ передается номер пульта, номер плана, признак "Брак Ф" и происходит сброс сигнала "ТрБ". ЭВМ снимает результат испытания и анализирует его. Одновременно по заданному фронту сигнала "Режим И1+И8" или "Режим И9+И16" (имеющему большую длительность) формируется сигнал "ТрА" и ЭВМ начинает передавать тестовые условия на второй тест. По концу всех тестов ЭВМ по команде К036 передает в тестер данные о результате испытания (группу классификации), а затем дает команду конец испытания К102. По команде К102 сбрасывается сигнал "ТрА" и формируется сигнал конец испытания КИ  длительностью 100мкс, который через разъем блока управления 1БУ401 передается в пульты, сбрасывается сигнал "Пуск Т" и по которому загорается группа классификации на пульте. По команде К114 все регистры тестера устанавливаются в исходное состояние.
Устройство и работа блока аналогового 1БА401, блока питания 1БП301, блока питания 1БП401, блока управления 1БУ401, пульта оператора 1ПО401, устройства согласования УСТ-60-02 изложены в технических описаниях на них, которые входят в комплект эксплутационных документов, поставляемых заказчику.
 
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
 
Во время прохождения практики познакомились и изучили технологию изготовления современных образцов оптоэлектронных приборов, которая включает в себя сложные процессы и этапы изготовления начиная от получения исходных полупроводниковых кристаллов до тестирования готовых изделий и их упаковки в соответствующую тару, которая должна обеспечить безопасное транспортирование и долговременное хранение исключая возможность изменения основных параметров оптоэлектронных изделий.
Но данная технология продолжает развиваться, так как ещё есть операции в которых основопологающим (в некоторых случаях единственным) является ручной труд, который с успехом можно заменить автоматизированным, который приведет к сокращению времени и сил па данной опереции, что позволит увеличить производительность и удешивить конечный продукт. К таким операциям относятся:
горячее лужение, заливка компаундом под прессом индикаторных панелей, термоциклирование, разделение приборов с помощью пресса и т.д.
Научились работать с технологической документацией, ознакомились с организацией работы: на некоторых участках, цехах- отделах производства